Параўнанне і аналіз працэсаў коўкі і кастынгу з нержавеючай сталі: эфектыўнасць і кіраўніцтва па выбары прыкладанняў галіны

У прамысловых трубаправодах фланцы нержавеючай сталі служаць асноўнымі кампанентамі, якія злучаюць, і іх вытворчы працэс непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць і тэрмін службы. Існуюць значныя адрозненні паміж асноўнымі працэсамі каўды і ліцця на бягучым рынку. Гэты артыкул будзе глыбока прааналізаваць характарыстыкі абодвух і забяспечыць навуковую аснову для інжынернага выбару.

1. Сутнасць характарыстык працэсу і матэрыялу

Флацы падробленыя ўтвараюцца праз высокатэмпературныя каўды, прымушаючы металічныя збожжа цячы і ўтвараюць шчыльную структуру. Упарадкаваная структура значна паляпшае трываласць на расцяжэнне (≥ 550 МПа) і ўстойлівасць да ўздзеяння, што робіць іх асабліва прыдатнымі для высокага ціску (напрыклад, класа 2500), высокатэмпературных (800 ° С) або чаргавання асяроддзя нагрузкі. Кастынг фланцаў абапіраецца на расплаўленую сталь, якая можа хутка вырабляць складаныя формы і скараціць выдаткі на 30% -50%. Аднак унутраныя дэфекты, такія як пары і расколіны, схільныя заставацца, а механічныя ўласцівасці на 20% -40% ніжэй, чым на кавалачак.

2. Параўнанне прадукцыйнасці і прыдатныя сцэнарыі

Устойлівасць да карозіі: падробленыя фланцы з нержавеючай сталі (напрыклад, 316L) маюць нізкае ўтрыманне вугляроду (≤ 0,03%) і раўнамерную структуру, з больш моцнай устойлівасцю да пітынгавай і міжгранулярнай карозіі, што робіць іх прыдатнымі для жорсткіх умоў, такіх як афшорныя платформы і хімічная сярэдняя транспарціроўка. Калі кантроль працэсу фланца ліцця недастатковы, прымешкі могуць выклікаць мясцовую карозію, якую трэба кампенсаваць павярхоўным пакрыццём.

Надзейнасць герметызацыі: Працэс кавання зніжае ўнутраныя дэфекты і зніжае хуткасць уцечкі больш чым на 60% у параўнанні з адкінутымі фланцамі, што робіць яго пераважным выбарам для нафтаперапрацоўчых сістэм і ядзерных сістэм.

Эканамічны кампраміс: кіданыя фланцы шырока выкарыстоўваюцца ў не крытычных сістэмах, такіх як водазабеспячэнне і дрэнаж з нізкім ціскам, ВВК і г.д. з-за іх нізкай аб'ёму апрацоўкі і масавай вытворчасці, у той час як падробленыя фланцы пераважаюць з высокім ціскам і патрабаванням высокага бяспекі.

3. Тэндэнцыі галіны і тэхналагічныя інавацыі

З мадэрнізацыяй інтэлектуальнага вытворчасці, працэс кавання ўводзіць тэхналогію кароўкі робата і тэхналогіі недахопу ў рэжыме рэальнага часу, павышаючы дакладнасць да ± 0,1 мм, зніжаючы спажыванне энергіі на 20%. У галіне кастынгу было распрацавана цэнтрабежнае дакладнае ліццё для памяншэння дэфектаў пяшчанага адтуліны і аптымізацыі структуры збожжа. Некаторыя прадукты звярнуліся да ўзроўню каэфіцыента. У рамках прасоўвання экалагічнай палітыкі доля перапрацаваных прыкладанняў з нержавеючай сталі павялічылася, і абодва тыпу працэсаў павінны быць адаптаваны да тэхналогіі плаўкі з нізкім утрыманнем вугляроду, каб адпавядаць стандартам ESG.

4. Прапановы выбару і кантроль якасці

Інжынернай групай неабходна прымаць усебаковыя рашэнні па ўзроўні ціску, сярэдняй агрэсіўнасці і бюджэту на выдаткі:

Пераважныя фланцы высокага ціску/высокага рызыкі: Die Cobed Face, і ASME B16.5 або EN 1092-1 Сертыфікацыя і справаздачы аб тэставанні UT/RT неабходна праверыць.

Складаная структура/недарагія патрабаванні: фланцы для ліцця павінны забяспечыць хуткасць праходжання рэнтгенаўскага праходжання ≥ 95%